8月30日，中興通訊南京智能濱江5G工廠（以下簡稱“濱江工廠”）正式通過中國信息通信研究院（簡稱“中國信通院”）泰爾認證中心評估，榮獲國內首個五星5G工廠認證，成為5G技術與電子設備制造業深度融合與全面應用的新標桿。

自2019年國家發布《“5G+工業互聯網”512工程推進方案》，“5G+工業互聯網”一直被定為國家發展戰略。2022年，《5G全連接工廠建設指南》的發布進一步加速了5G工廠的建設與標準化進程。在這一背景下，中國信通院聯合工業互聯網產業聯盟等單位緊密協作，推進了5G工廠的快速發展，目前全國已有近3000個5G工廠投入建設。同時，中國通信標準化協會工業互聯網工作組研究制定了一系列行業標準，為5G技術在工業生產中的深度應用提供了規范和指導。截至2023年底，已有300個項目被納入《2023年5G工廠名錄》。為了促進5G工廠建設，夯實實施效果，中國信通院于2023年底啟動5G工廠認證工作。

濱江工廠自2020年投產運營以來，積極響應國家“5G+工業互聯網”發展戰略，秉承“用5G制造5G”理念，建設5G精品網絡。濱江工廠參照5G工廠認證評估標準，持續改進、不斷優化，加快設備5G化改造，進一步打通生產要素的全流通，深化5G與生產環節的融合應用。

目前，工廠內5G網絡覆蓋率達到100%。在遠程設備操控等對5G網絡性能要求較高的場景中，濱江工廠積極探索5G工業現場網建設方案，并在QCell產品自動化測試生產現場成功部署應用，5G網絡時延可靠性達到10ms@99.999%，為5G在工業領域應用提供商用價值典范。工廠現場裝備的聯網率超過97%，關鍵裝備聯網率實現100%，其中5G聯網率高達89.3%，無線設備均實現5G化。在研發設計、生產制造、檢測監測、倉儲物流、運營管理等全流程中，濱江工廠強化了5G技術應用，廣泛運用了機器人、AGV、數字孿生、機器視覺、AI、XR等技術，沉淀了數字星云平臺，創新實現了24大類、120余種場景下的5G工業生產融合應用。

在5G工廠建設的牽引帶動下，濱江工廠的自動化效率、工藝優化水平、精益生產規模顯著提升，工廠總產值增長了41%，人均產值提升了81%，交貨周期從20天縮短至14天，碳排放量降低了29%，單臺產品能耗降低了19%。同時，濱江工廠的相關網絡建設與業務場景解決方案已成功復制到電子制造、礦山、鋼鐵、港口、航空等行業，進一步推動5G技術規模化應用。濱江工廠充分發揮5G+工業互聯網標桿作用，屢獲國內外殊榮，包含2021世界5G大會5G十大應用案例、2021年第四屆綻放杯一等獎、聯合國WSIS 2022冠軍獎、2022第五屆“綻放杯標桿賽”金獎，2023年入選《5G工廠名錄》等，累計接待2000+企事業單位、30000+人次線下參觀交流，取得了巨大社會效應。

隨著5G-A時代的到來，濱江工廠正積極擁抱新技術，持續探索毫米波、RedCap、確定性網絡、網絡智能化等關鍵技術在創新場景中的應用實踐。同時，中興通訊在南京濱江開發區建成了5G-A低空通感示范區，對低空無人機、地面車輛人員進行全域感知，保障園區的智能運營。

面向未來，中興通訊將始終秉持多樣互補、開放利他的原則，應用連接+算力+AI/大模型打造高度柔性、協同、自治的未來工廠。